数控车床不仅是一种高技术密集、高自动化于一体的加工设备，更是整合应用了自动控制系统、计算机、自动监测、高1端机械等高科技技术的产物。随着数控车床的不断发展和广泛应用，高新技术企业不但越来越重视数控技术型人才的培养，也开始更加重视数控加工技术以及数控车床加工工艺的处理，这样才能更好地完成机械加工对于现代化企业的要求。
生产率高：（1）节省辅助时间：数控机床配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。当加工零件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序，节省了准备与调整时间。与普通机床相比，数控机床的生产率可提高2～3倍、加工中心生产率可提高十几倍至几十倍。
机床床身结构：起着支承和导向的作用。要求采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。如数控车床的床身采用封闭的箱体结构，抗弯刚度与抗扭刚度高了许多。箱式机床床身结构中还保留着铸件的泥心，这能提高系统的抗振能力并能吸收噪声。现代数控机床可以采用焊接床身，比铸造床身的刚度有较大的提高。焊接床身的设计自由度大，可以灵活地布置焊缝、设计隔板、筋板，从而充分发挥结构的承载和抗变形能力。钢的弹性模量约为铸铁的一倍。因此，采用钢板焊接结构的固有频率提高，从而提高床身的结构刚度。
