冷冻式干燥机的缺点
冷冻式干燥机运行时，对环境温度较为敏感，一般在超过38℃和低于0℃时，就无法有效运转。而且对于大容量的冷冻式干燥机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制。特别是在额定负荷下长期运转时，应考虑冷媒压缩机的自动卸载装置，否则会对冷媒系统造成不利的影响。模芯干燥机采用***1新模芯吸附技术，吸附剂填充量减少为原有双塔吸附式干燥机的30%，吸附剂利用率高，并且解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低、能耗高、现场填充吸附剂困难、填充不紧密、干燥机性能降低等缺陷。 由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。
吸附式干燥机使用过程中效果变差的原因
进气压力的影响。标准设计干燥机的工作压力0.6-1.0MPa（G）,若用户的进气压力超出此范围，必须特殊说明
进气流量的影响。用户在机器选型前，要尽量准确的知道处理1气体的流量，若后处理设备选型偏小，干燥设备的压降会增大，有效吸附时间减短，同样影响吸附效果，若设备选型偏大，设备在使用过程中没有调试好的话，能耗将会大大增加。
进气温度的影响。干燥机要处理的气体往往是饱和的压缩气体，正常进气温度2-40℃。当进气温度过高，（同样流量、压力下），吸附的水份将大大增加。压缩空气温度的升高，由于热膨胀而导致体积变大，流速增快，气流阻力也随之增大。饱和空气的载水能力与温度成正比，空气温度每升温13℃，空气中饱和含水量约增加1倍，既机器选型时进气温度对设备的影响很大。
无热再生模芯吸附式干燥机优势分析
1、采用进气缓冲腔和出气缓冲腔。保证气流在吸附前均匀进入各模芯腔体；吸附完成后，汇流腔的多孔汇聚作用能将压力损失降至***1低（压力损失≤0.012MPa）；
2、***模芯结构、等径吸附系统、上下扩散网板的气体流通设计，可充分保证：气流全程等径流通，吸附剂层填充紧密，防止吸附剂的粉化松动；深层干燥，压力露1点低，干燥效果好；
3、能耗低：贝腾模芯干燥机采用集成紧凑化的结构设计，气流排放行程短，无障碍；气流瞬时脱附效率大幅提高，水分瞬时脱附率高达80%以上；再生气流吹扫用量降低，总再生耗气量可降至2％以内；
4、贝腾模芯干燥机运行过程中的高稳定性，故障率极低，耗材种类少，寿命周期长；
5、无需现场更换吸附剂，直接更换模芯即可，解决了吸附式干燥机二次填充吸附剂困难、填充不紧密等缺陷，保证了干燥机效果的持续性；
6、可实现再生气流自动化调节及再生流量转子直观显示再生流量；
