在环境保护岗位中，催化燃烧设备的出現解决了很多有机废气物的排污，全部催化燃烧设备工作中的系统进程，就是说把倒霉的转换为有益的系统进程。实际上我们在催化燃烧设备整体规划时要考虑到下列几层面难题：
一、催化燃烧设备较高的转换速率。因为催化燃烧为不可逆性的化学反应，因此，不管反映开展到哪些环节，都应在尽量高的温度下开展，以获得较高的转换速率。
但实际操作温度通常受一些标准的约束力，如催化剂的耐高温温度、高溫材料的获得，能源的供货，及其是不是伴随不良反应等。因而实践活动制造中应依据实践活动状况适当地挑选。
二、催化燃烧设备有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应整体规划成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。
三、催化燃烧设备辅佐燃料和燃烧。催化燃烧一般采用燃气作辅佐燃料，也能用燃料油、电加热器等作辅佐燃料。燃烧一般用清洁后的汽体，假如清洁后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。
四、催化燃烧设备气旋和温度匀称散播。使得根据催化剂表面的气旋和温度散播匀称，并保证火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸必不可少具备考虑的长短和室内空间。催化燃烧设备应具备优良的隔热保温***。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬防火材料，或用两层夹墙构造。 
催化燃烧的原理深入分析 催化燃烧机器设备依据吸附（***率）和催化燃烧（环保节能）2个基本概念整体规划，采用双供气连续工作中，一个催化燃烧室，2个或好几个吸附床更替应用。 先将有机废气用活性碳吸附，当快到达饱和状态时终止吸附，随后用热气旋将有机化合物从活性碳上脱附出来使活性炭再生；吸附出来的有机化合物已被萃取（浓度值较原先发展十倍左右）并送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出来。 当有机废气的浓度值到达2000PPm左右时，有机废气在催化床可保持起火，无须外加温。点燃后的废气一部分排进空气，绝大多数被送到吸附床，用以活性炭再生。那样可考虑点燃和吸附需要的能源，到达环保节能的用意。 再造后活性碳的可进到下一次吸附；在吸附时，清洁实际操作能用另一个吸附床开展，既合适于连续实际操作，也合适于中断实际操作
催化燃烧技术
催化燃烧是典型的气一固相催化反应，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，从而提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。催化燃烧的反应器有由Matro、和Boreskov等较早报道的流向变换催化燃烧反应器，它集固定床催化反应器和蓄热换热器于一体。长久以来，有很多模拟处理VOC方法的实验，研究和改进了该装置的操作参数。蓄热式热回收装置从20世纪70年代末开始被应用，2000年以后发展的是采用陶瓷、砾石或其他高密度惰性材料床吸收气体热量。这种装置去除率很高，可达98%，且回收率也高。蓄热式燃烧法在欧洲和 应用得较多·国内也有应用。
