3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、 场内清洗池、 污水过滤池等纳入场区规划, 与预制场同设计、 同施工、 同使用,严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度,在场内建立相应的拌和站。
7、 场内按需求配备一定数量振动台, 振动台要求如下:①振动台钢板厚 不宜小于 8mm ,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋 的位臵应左右前后对称,振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和 预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台 板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不 宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。本实用新型装置实现了混凝土预制件的生产机械自动化，节省了预制人工，大幅提高了混凝土预制效率，具有分体拆卸式结构，运输便利，场地要求低。 8、 模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具, 采用塑料模具时塑模底板 厚度须不低于 3mm ,侧板厚度须不低于 4mm ,加强棱间距不大于 5cm 。为 保证质量及工期,各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。
清扫混凝土结构表面灰尘，可以用水冲洗，但要等混凝土表面完全干燥后再施工。冬天气温低于1摄氏度时，禁止施工，因为材料属于水性，易结冰。
材料开盖后直接使用，喷涂或者滚刷都可以，一般需要持续喷洒3-5次，每次间隔几分钟，目的就是让混凝土保持湿润，材料被充分吸收。等2-4小时可再次喷涂或滚刷，让更多的有效成分渗入混凝土中。
施工完毕后，一般1-3天后，测试的回弹值即会有明显提升，一周左右硬度也会越来越高。通过用户回弹仪测试的反馈来看，平均能提高3-8Mpa。
施工易出现的问题及处理方法
1、严格控制不合格的土填入路基
路基填土不经选择，把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀，达不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题。
2、保证达到压实标准
由于施工方法不对，路基的压实度达不到设计要求，使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填，分别对不同的土质进行击实试验，标准实验要准确，应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量，在施工过程中，经常检验纵横坡度，保证每层土的厚度均匀，压实度均匀，坚持桥头涵洞处规范填土，保证达到压实标准。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布臵。
3、软土区域注意路基的稳定性
原水塘、水田地区路基，季节性处于过湿状态，致使路基沉陷，产生路面病害。应根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，使路基具有足够的稳定性。
武汉龙旗预制件设备适合路桥混凝土小预制件生产设备标段、预制场,大量生产六棱块、U型排水沟、边沟盖板、骨架挡水块、路侧石、手孔井盖板、土路肩预制块、拱形骨架边坡防护、路堑检修踏步等,专为路桥工程、市政道路工程而生。
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