钣金加工的四大工序是:激、冲、折、焊。
激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。
冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。
折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。
焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。
如何提高钣金加工定制精度
原始误差补偿方法：人为地创建一个新的误差来抵消过程系统中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差是正的，否则，取负值并设法使两个尺寸相等。原始误差传递法：将加工系统的原始误差传递到加工误差的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。利润升高，钣金加工对于人工的要求比较高，而冲压可以达到30%左右，激光切割可以达到50%左右，虽然现在钣金加工只占金属加工的25%左右，但是随着市场的进步，我相信钣金加工占有的市场份额将会越来越大。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何误差可以转移到不影响加工精度的方面。
钣金加工切割技术
一、线切割：是在电火花穿孔和成形的基础上发展起来的。钼丝电蚀原理是一种特殊的金属切削加工方法。
优点：精度高，初始设备输入少，可切割特殊形状的金属。
缺点：很难穿，尤其是当硬度金属如不锈钢高，而且切割速度慢，它不适合大批量处理。
二、水切割：高压水流切割金属。在计算机的精1确控制下，它可以实现任何硬加工的雕刻，而且几乎不受材料的影响。
优点：投入成本低，切割各种复杂工件，产品不易产生变形（冷切）。切割比较平滑，不需要两次加工。
缺点：需要大量的水沙，成本高，环境污染严重，机器维修费用高，金属板切割容易生锈。
