真空钎焊炉中钎焊原理
真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个施焊过程是在真空氛围下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊是借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与之不同的作用机理清除氧化膜。
真空环境下清除氧化膜的机理如下所述：
1. 真空状态下降低了钎焊区氧分压，促使氧化膜分解。如CuO在500pa压力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特别是Al2O3需要的分解压力更低，约10-27Pa.也就是说，不能只靠真空气氛来实现氧化物分解，这不是真空钎焊除氧化膜的主要途径。
2. 在真空环境中的各种材料均会产生蒸发。一些氧化物的蒸发温度低于大气压下蒸发温度，蒸发过程***了金属表面氧化膜，有利于钎焊接头清除氧化膜。
3. 钎焊时表面氧化膜被母材中合金元素还原，使之清除。如不锈钢被加热到900度。氧化膜可被清除。
4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空钎焊钛及合金，温度高于200度时，氧化膜溶于钛中被清除。
5. 液态钎料作用下使氧化膜强度下降，产生破碎被除掉。
真空钎焊炉主要是针对一些精密器械的合成或焊接工作，比如，航空航天器材特别是发动机。下面为大家介绍下真空钎焊炉的结构及运行原理。
真空钎焊是工件整体加热,能控制温度加热均匀、工件变形小,能钎焊难焊的高温合金材料,不用钎剂,钎焊质量好,而广泛应用于重要工件的焊接。
真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。
真空钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，真空钎焊时母材不熔化，由于采用比母材熔化温度低的钎料，在真空钎焊炉加热室里加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液粗线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
