金属表面处理中前处理的脱脂与磷化环节
金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机1溶剂脱脂剂；按温度区分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈现返锈现象。
清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。
什么是金属表面处理工艺
机械处理能有效地消除金属零件上的锈，焊渣，刻度，能消除焊接应力，增加抗锈漆对金属基体的附着力，大大提高金属零件的耐腐蚀性能。机械处理包括喷丸、表面膨胀等。
化学处理包括磷化处理和铬酸钝化处理,阳极氧化,等等,是使用化学剂(液体)表面的金属氧化物和污染物去除,并生成一层保护膜,使金属表面清洁、光滑的效果,效率高、经济和加工工件质量稳定的特点。
金属表面处理的类型：
热加工法，其主要方法是：热浸镀。金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。热喷涂。将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。热烫印。将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。化学热处理。工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
