波纹管生产线***相关知识：
一级***就是要对波纹管生产线进行润滑、紧固，检查需要检查的相关部位，并对机器做好清洁。
二级***的***是对波纹管生产线进行检查和调整检查和调整的主要部件是发动机、变速器、离合器、转向和制动构件、传动构件。 三级级***的***是做好故障的排除核对磨损的部件进行更换。有的部件在使用一段时间后会影响机械的使用性能，这样的部件要及时的更换。对容易发生故障的部件操作人员时刻处于防备状态，以避免故障发生带来的人员***和财产的损失。
常见故障及解决方法：
1、波纹管生产线设备夹钉动作太慢或是夹钉形成不足，其主要原因是螺栓松了或者是前扣或内片磨损，应将螺栓拧紧或是更换前扣或是内片，然后进行操作调试，如果行程短则向上微调前扣轴，如果动作慢则是向下微调前扣轴。
2、活塞杆处漏气：主要原因是主体底部环损坏，应及时更换新的底部环。
3、排气口漏气：开关阀环或是开关座环损坏，也可能是活塞环损坏，更新新的即可。
单壁波纹管设备的安装调试及工艺流程
加温
（1） 挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1.5-2小时左右。
（2） 口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则会引起口模、芯模的变形。
（3） 模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。
二． 口模的调节
待加温正常后就可开机，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时间后将机停下。