退火炉
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退火炉是一种热处理设备，它把一种材料加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却.其目的主要包括：
(1)释放应力；
(2)增加材料延展性和韧性；
(3)产生特殊显微结构。不管是燃油、燃气还是电加热退火炉都要求有较准确的温度控制，以便降低退火工序的能耗。同时温度控制准确度还与退火炉结构相关，以水冷金属模球墨铸铁管直通式退火炉为例。高温下的金属很软，容易变形。为了防止变形只能让管子在炉内不停的滚动，滚得越快，就越不容易变形。但是滚得太快，管子在退火炉炉内停留的时间又太短，达不到退火的目的。为了提高高温下铸管的强度和使退火炉炉子更经济，应保持合适的过热度。这样就能下调铸管的滚动速度，从而达到减小炉长设计尺寸。
退火炉完全退火与不完全退火之间的区别
退火炉完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近1平衡状态***的退火工艺。
退火炉完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。退火炉完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给***终热处理留下隐患。
退火炉完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3 （30～50℃）；合金钢为Ac3 （500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，退火炉完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空阑福
退火炉不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。
退火炉不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化***和降低硬度，加热温度为Ac1 (40～60)℃，保温后缓慢冷却。
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热释光剂量计
热释光剂量计是利用热致发光原理记录累积辐射剂量的一种器件。热释光剂量计将接收照射的这种剂量计加热，并用光电倍增管测量热释光输出，即可读出辐射剂量值。优点是即使搁置很长时间后，其读数衰减很少。此外，可制成各种形状的胶片佩章，以供个人剂量监测使用。
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