隧道炉使用前的安全检查意识
高温隧道炉使用前的安全检查意识一定不能忽略，今天就跟着我一起来看看吧。
1、操作者打开配电箱隧道炉与风机总电源开关，电源指示灯亮，检查抽风机抽风情况。
2、检查前中后段温控表显示的温度，面对控制面板从左往右个为前段，第二为中段、第三个为后段，所显示的温度是否是现要烘干产品所需的温度。
3、检查炉顶上前中后三段的安全超温表温度旋扭是否是与温控表所显示温度高出（ 10℃— 20℃）范围内。
4、检查变频器电机运行频率与烘干输送时间显示表的频率与时间是否是要烘干产品所需的频率与时间。
5、选择传动带启动开关为开状态启动传动带。
6、按下运风启动开关，指示灯亮，运风电机工作。
7、按下光控启动开关，指示灯亮温控器工作。
8、选择物料流出检测开关为开状态。
9、检查电流表所显示的每相电流是否是在（10A～25A）之间浮动。
隧道式烘干炉在提升生产效率方面发挥的作用
随着工业生产日益集成化和自动化，产品的生产效率大幅度提升，不同行业的生产厂家开始采用自动化输送隧道式烘干炉，那么它在提升生产效率方面到底发挥了那些作用?小编从以下3点详细讲解：
1、隧道式烘干炉对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。
2、隧道式烘干炉主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。
3、性能特点：
适宜于需要长时间干燥物料，充分利用有效空间，处理量大。干燥介质在不同干燥区间水平，上下交互变换，循环利用，热效率高。排湿，温度可根据干燥物料特性分区间分别设置，工艺适应性广。自动化操作，可根据情况设计成全自动或半自动，更加省力!
隧道炉流水线的常见问题
在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。