输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
涂底漆
1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
固定片安装
把固定片的胶层适当烘烤后，沿搭接缝的周向均匀搭接放置，用加热器加热固定片与基材之间的空隙处，用手（戴手套）或辊碾捻压固定片使其粘接在基材上。
如有局部地方没有粘住，可继续加热，再用手或辊轮挤压粘住。
压敏胶带的收缩
用加热器从中间位置沿环向均匀加热，使***部位先收缩，然后两侧均匀加热收缩。
收缩过程中应尽量避免气泡的产生，如生产气泡，应用辊轮碾压推平。
烘烤收缩完后的热缩压敏胶带两侧压敏胶均匀溢出，溢胶宽度约5mm。
热缩压敏胶带的密封保护
