扒渣机在使用一段时间后，油缸导向套处存在漏油现象，湖北龙泽科重工机械制造有限公司***技术、生产与品管人员进行分析，判断造成油缸导向套漏油的原因是：个别油缸按规定严格试压后，发现靠导向套一侧油管与油缸体焊接处有漏油的，以前因为规定不严格，操作者有时直接对有漏油的焊缝进行补焊（油缸未拆出）。由于焊接后油缸体温度高，而此类型缸体比较薄，导致导向套上的O 形圈会烧灼损伤（O 形圈与焊缝位置接近）。由于损伤不特别严重，缓慢泄漏，因此重新试压过程中无法及时发现漏油现象（规定保压时间为5分钟），只有在使用后才能暴露出这一漏油现象。
为了堵截此类情况造成漏油的事件再次发生，公司对试压操作流程进行了整改，凡是在试压过程中出现焊缝漏油的，一律要拆缸后才能进行补焊，然后再重新装缸、试压。
关于履带扒渣机的底盘结构是什么样的这个问题，我们之前分享了很多关于扒渣机的结构及类型，扒渣机特征，扒渣机分类，以及扒渣机操作时安全注意事项。所有分享扒渣机知识都是为了您更多的了解扒渣机，找寻适合自己巷道的机型，那么今天我们给大家分享的就是履带扒渣机的底盘结构特点。 履带扒渣机底盘结构性能特点如下：
1、支承主机重量，具有前进、后退转弯行走之功能。
2、钢制履带经淬火处理，硬度高，经久耐用。
3、配有内藏式低速大扭矩马达行走减速机，具有高通过性能。
4、行走架结构强度高、刚性强，经折弯加工而成。
5、支重轮、导向轮采用浮动油封结构，轴承，免使用中维护和***加油。
6、支重轮、拖链轮、导向轮、驱动轮齿均采用合金钢制成，严格按工艺要求，并经淬火处理，耐磨性好，使用寿命长。
7、履带底盘制作过程，严格控制焊接变形，确保水平，垂直。
8、四轮装配：确保承重，装配面全部加工，张紧装置的选择确保大于客户的承载要求。
通常情况下，输送皮带跑偏主要是以下几个问题：
1、查看托辊的横向中心线与皮带的纵向中心线重合度是否高（也就是是否紧密），如果重合度大于3mm，那么就要对其进行调整。输送带偏向那一侧，就把托辊向输送带一侧前移，或者把托辊的另一侧后移。
2、检查前后机架安装轴承座平位面的偏差值，如果大于1mm那么就要对两侧进行调整到同一平面内。前滚筒调整方法：如果输送带向滚筒的右侧偏，那么则将滚筒右侧的轴承座向前移或者将左侧的轴承座向后移；反之，则将滚筒左侧的轴承座向前移或者将右侧的向后移。尾部电滚筒的调整方法与前面刚好相反。
3、也可通过查看输送的物料位置来判断皮带的偏移方向及位置：在使用扒渣机输送物料的时候，尽量保证物料居中输送，如果再调整后，仍然出现物料偏移的情况，那么可以制作一些挡皮进行阻挡，以确保物料输送的时候在皮带的居中位置。