改性乳化沥青设备主要技术条件
(1)沥青和乳化液的温度
温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，流动性好，容易分散。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。其工艺流程间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，为了求得较好的分散效果，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的时间里或者说初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。一般沥青的温度控制在120~140℃；、沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。改性沥青的温度控制在150~160℃。
为控制沥青与乳化液的总含热量，沥青(改性沥青)的温度高了，水的温度只好低些。一般，生产乳化沥青时，水温控制在60~70℃；生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。
改性乳化沥青设备的计量控制
这里所说的计量控制是动态配合的计量控制。要求两种以上的液流，其瞬时的掺配量符合设计的比例要求，这是动态计量控制装置的任务。例如：几种添加剂水溶液同时进入管道掺配成符合配合比要求的乳化液(如图2-3-3)；沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。乳化液和沥青同时按比例进入乳化机。目前常用的计量控制方式有两种：一是配有傍通管路的输送泵配合流量仪控制流量。二是以变频电机带动的输送泵配合流量仪控制流量。前者需用人工在设备启用时调整傍通路阀门以改变液压，后者为自动控制，这些装置的计量误差一般可控制在±1%以内。
改性乳化沥青生产设备说明:
一、改性沥青乳化设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）乳化沥青，其部分配置及使用如下：
1、过滤器：可将热的基质沥青中的杂质进行过滤，防止损坏后续设备。
2、沥青加热器：带夹套的换热器通过导热油使基质沥青得到进一步加热，以满足生产工艺的需要。
3、改性剂风送系统：将人工倒入倒料罐的改性通过风送至沥青配料罐中。
4、稳定剂自动吸料系统：利用负压将稳定剂吸入配料罐中。
5、基质沥青输送及计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。
