酸洗
1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，
20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。
酸洗是一种化学清洗，其原理是通过酸性溶液除去金属表面的氧化皮和锈蚀物。是氧化皮、金属的氧化物和酸性溶液进行化学反应，形成可以溶于酸的盐类的溶液而被除去。整个清洗过程对溶液的浓度和清洗的时间有着非常准确的要求。而且整个清洗过程不可控的，因为酸性溶液的浓度会根据清洗次数的不同发生变化，从而使清洗时间也会发生变化。它需要工作人员有较长的工作经验了解溶液的时间和浓度对被清洗物的影响。所以说酸洗又是一种经验清洗。
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磷化处理作用1）涂装前磷化处理的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。2）非涂装磷化处理的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。
