锤式破碎机的主要参数是转于的速度、生产能力、电动功率和锤头重量。
转子的转速破碎机转速的大小主要从锤头冲击物料时用具有足够的动能来考虑。因此，必然与锤头的重量有关。
破碎机的转速是用锤头的圆周速度来控制的。锤头圆周速度一般为35—75m／s。要使物料粒度细小、馁头速度应大些（40一75m／s），锤 头数目应多些。要想得到中等粒度的物料，锤头速度应低些（35一舵m／s），锤头数日应少些。一般情况下，破碎煤的，被头速度在35—70m／ s。破碎石次石时，锤头速度在35—55m／5。增加锤头速度，会使助碎比增大，产品中细粒含量增多，但会降低生产串和显著地增加功率消耗， 同时也会加快捶头、篦条和衬板的磨损，因此，锤头速度不易过高。
锤式破碎机的主要部件包括锤头，转子，篦条筛，内壁衬里，框架等。其中，锤头和篦条作为常用的替换件，在破碎过程中起主要作用。
1、锤头
锤头是锤式破碎机的主要工作部件。 锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了锤式破碎机的利用率。 降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
2、转子
锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。 主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。 冲击力被它吸收，因此需要主轴。 该材料具有高强度和韧性。
3、过筛筛分
筛分筛由椽子，筛框，扁钢板等组成。筛分筛的筛网间隙应从内向外延伸，以便破碎的产品排出。 另一点需要注意的是，为了便于材料的挤压和排出，pur条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。
4、安全装置
金属对破碎机是一个巨大的威胁。 为了防止金属物进入破碎机引起的事故，破碎机通常具有安全装置。 当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放。 保护作用。
锤式破碎机故障处理
故障一：振动
1、 破碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损
解决措施：修复或更换环锤。
故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动
3、 内部零件断裂
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足
解决措施：加润滑脂。
锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。
西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。