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国外多层共挤吹塑薄膜设备多层复合薄膜的优点是可以根据需要 ，把 不同性能的材料进行复合 ，使其具有各种性能。例如为了防止薄膜外层在热封过程中与热封装置相粘连 ，薄 膜外层应采用熔点较高的材料如 LDPE、 HDPE、 MDPE或 PA。对于热封和包装机械来说 ，它 需要被加工的薄膜具有 良好的机械加工性能 ，多层复合膜中采用 MDPE或 HDPE，可 以提高复合膜的强度和坚挺性 ，确保其有良好的机械加工性能。多层共挤吹塑薄膜为一步工艺制成 ，不需要许多传统的复合及涂覆等后加工。相应地 ，复合用的半成品储存及每次复合所进行的反复修边工艺均可省去 ，使原料费用和生产费用明显降低。薄膜产品所需的一些功能性添加剂 ，如色母粒、滑爽剂等 ，仅加入到所需的表层中 ，而内层无此功能的要求 ，则不加。

在阻隔性多层共挤吹塑薄膜生产中 ，节省材料费用显得尤为突出。根据市场中不同树脂的价格 ，通过设计不同的共挤结构 ，南京塑料袋，厂家可以选择生产***x优化的产品。例如 ，塑料袋定制，某 一多层共挤复合膜的结构为 LDPE/HV(黏 结层 )/PA6/HV (黏 结层 )/EVA，其 阻隔层 PA6厚 度为 70um，当采用5um厚的EVOH材 料替代时 ，其 阻隔氧气的能力基本相同。虽然 EVOH的 价格比 PA6贵很多 ，塑料袋厂，但是在功能不变的前提下 ，EVOH材 料的消耗远低于 PA6，塑料袋定做，材 料的综合成本就得到降低。多层共挤复合薄膜在国内的包装上已经用的相当广泛 ，但 是用于多层复合膜成型的***多层共挤出吹膜设备大多依赖进 口或者合资公司的设备。多层共挤吹膜设备的核心技术掌握在 国外 的几个公 司。国内的多层共挤吹膜设备在很大程度上落后于国外设备。主要表现在产量不高 ，薄 膜的厚薄均匀性差。

径 向方向叠加式，这种模头以[美 ]Battenfeldoucester Engineer公 司生产的模头为代表 ，是9层共挤模头机构 ，这 种模头的特点是低*** ，模头的高度不会随着层数的增加而增大。由于熔体的压力是在流道圆周方向被平衡掉 ，所以密封性能 比叠加型机头好。缺点是熔体的温度不能单独控制 ，特别是中间层的温度。因此 ，在螺旋流道的起点和终点之间 ，存 在着一个由纯粹的螺旋流动连续地过渡到纯粹地轴向流动的过程。结果 ，使熔流得到进一步充分有效的混合 ，使 熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的。于是也就保证了熔体薄膜的均匀厚度。把物料的参数和产量作为初始条件 ，算 出熔体在模头内的压力分布 ，停留时间 ，剪切速率 ，以 及***重要的螺旋流道结束处的速度分布。
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