折弯 1、这玩时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的这折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足15mm以下，排宽160mm以下的母排加工，将R4和R8这碗模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4或R8上。 折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中，进行折弯作业。 2、踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动。 3、踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，过程中如要动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置。在确定网架结构和系统运行方式的情况下，进行短路电流计算可正确选择及校验电气设备，选用正确的继电保护整定值和熔体的额定电流，从而确保在故障情况下能快速切断短路电流，减少短路电流持续时间，减少短路所造成的损失。松开后退按钮，动模则停止后退。 4、折弯角度数控方式，工作简便快捷，初始状态出厂前已调试完毕，请勿按个人意见随意更改。
常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模。应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***C. 加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤*** E. 操作时***要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤*** H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J. 考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好： A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具 D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的间隙检查数据输入是否正确 铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑。
数控母线折弯机的***方法
数控母线折弯机每天开机应当清除机床和模具上的***和金属碎屑。检查模具安装是否牢固，电器开关、电缆线、各紧固件是否正常，有没有松动。在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。2、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。母线机行业工厂店总结了以下几个方面的***内容如下：
液压油路
（1）每天按润滑要求进行各点润滑；
（2）每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑；
（3）每天工作前，擦净模具上的残留物；
（4）定期清洗出油口过滤器的滤网；
（5）定期检查气液泵油箱，使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，油温不低于10°C；
（6）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
（7）油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。
过滤器
（1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
（2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
（3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
液压部件
（1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
（2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 。
润滑部分
检查导轨、轴承、丝杆、链条及所有运动、传动部件润滑情况，确保其清 洁、无锈、足够润滑（必要时更换润滑油）。检查并疏通加油嘴和管路，确保其工作正常。
机械部分
检查各传动部位动作是否正常及磨损情况，各关键部位螺栓紧固情况。
电气部分
关闭电源，清洁电气柜，擦拭电机表面，整理柜内导线，线槽做到整齐、 美观，柜内无杂物，清除柜内粉尘，检查排气风扇、电机风扇的工作状态，保证其良好工作。更换损坏的开关、按钮、指示灯及仪表等。
机器表面
擦洗机器外表面，检查设备各种安全装置，确保有效，无缺失。
