新型进口ASD3模具钢热处理在压铸模上的应用
铝合金压铸模具经常与600℃左右的高速熔化的炽热金属液接触，并被反复的加热、冷却，工作环境极其恶劣，其失效形式主要有：热疲劳、冲蚀和整体断裂[1~3]。世界各国都一直致力于进口ASD3模具钢热处理材料的开发与应用，以期提高压铸模具的使用寿命。20世纪30年代初在工业中一直广泛应用5CrNiMo、5CrMnMo钢，这两种钢由于铬含量低，淬透性差，热强度及热稳定性稍差，不适合做压铸模具。始于70年代的H系列钢（AISI标准）是目前世界上用量第二代热作模具钢，以铬含量为5％的H11、H12和H13为代表，这类进口ASD3模具钢热处理具有良好的淬透性及热强性，是目前使用***广泛的压铸模具用钢。第三代热作模具钢是以瑞典研制的铬含量为3wt％的QRO 45、QRO80和QRO90为代表。与H13钢相比，QRO80M和ORO90Supreme钢含有较低的Cr，同时增大了钢中的Mo含量，推迟了高温稳定性较好的MC型碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物转变，使进口ASD3模具钢热处理种具有更为持久的高温强度以及抗热疲劳性能[4]。但是，由于QRO系列模具钢的贝氏体形成倾向性，在淬火时容易出现粗大的上贝氏体，影响模具钢的塑韧性，降低模具寿命，甚至出现早期开裂，其推广受到限制。
本新型进口ASD3模具钢热处理HHD钢，的特点是将Cr含量提高到10％左右，大大提高了性和淬透性；加入了适量的氮，利用氮的固溶强化及碳、氮化物的析出强化作用来提高材料的热强性和耐磨性；同时还优化了冶炼、锻造和预处理工艺，大大提高了模具钢的纯净度、均匀性和等向性。
瑞典斯堪纳进口ASD3模具钢热处理代理商
目前国内在模具钢的冶炼工艺方面，为了提高模具钢的质量的性能，瑞典斯堪纳进口ASD3模具钢热处理代理商一般均采用电炉冶炼 炉外精炼技术，即：EF VHD(VAD)或UHF LF VD或EF ESR工艺生产，有的企业为了提高模具钢的质量，采用EF VHD(VAD) ESR工艺，并在电炉初炼、精炼过程和钢锭浇注等工艺过程中进行科研攻关，取得一定效果，大大降低了钢材中气体和夹杂物的含量，提高了钢材的纯净度，有效的减少了钢材的白点、夹杂、缩管等严重的冶金缺陷。在热加工方面，采用高温扩散退火、多向轧制、多向锻造等技术，提高了模具钢的等向性和***均匀性。据有关资料介绍，国内近几年来，利用初轧机进行Cr12系列莱氏体钢的模铸钢锭热送、直接加热开坯(即所谓的“以轧代锻工艺”)取得了成功，并且成材率达85%的较高水平，大大降低了生产成本。在热处理方面，已能进行塑料模具钢的扁钢和板钢的预硬化处理，并能满足一般用户的使用要求，取得一定效果；瑞典斯堪纳进口ASD3模具钢热处理代理商在钢材的退火方面，还仅限于满足简单的硬度和脱碳层的要求。但是与国外***水平相比，钢材的纯净度、冷作模具钢碳化物的不均匀度水平、热作模具钢材的***与硬度的均匀、交货状态的退火***均匀性控制、塑料模具钢预硬化的硬度与***均匀性和稳定性等均有一定差距。
斯堪纳进口ASD3模具钢热处理退火、淬火、回火工艺性能
(1) 低耐热高韧性模具钢退火
低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素，快速冷却时很容易产生白点，用于制造大型模具时，在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在，以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火***是片状或粒状珠光体 少量的铁素体〔或少量的碳化W.
(2) 低耐热高韧性模具钢淬火、-
低耐热高韧性模具钢经悴火后的***主要是马氏体，对于大型模具，由于内部的冷却速度较小，会形成部分贝氏体***，如5C,M}Mo. 5C,NiM。低耐热高韧性模具钢中形成的碳化物主要为M,C型，因而抗奥氏体晶粒长大的稳定性较低，而5Cr2NiMOV及M.V钢中含有合金元素钒，钒的碳化物不易溶解，阻止了晶粒长大，所以一直到较高的温度(980一10200C)淬火，仍然保护细晶粒***口
为了使低耐热高韧性模具钢制造的模具，经淬火后能得到所需要的高强度、良好的韧性和热稳定性等性能的配合，要求钢的奥氏体晶粒保持细小和分布均匀。对于小型锻模或者对于制造在工作中不受冲击载荷、型槽又比较浅的大型压力机锻模，钢的奥氏体晶粒度应保证不小于8-9级;对于中、大型锤锻模，钢的奥氏体晶粒度应保证不小于10-11级
(3) 低耐热高韧性模具钢回火
低耐热高韧性钢淬火后具有马氏和贝氏混合***，在550-600℃以下回火后，达到的硬度和耐热性，该钢在温度悴火
