如何调整输送线
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出分拣式输送线-输送机口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。
这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
输送线在食品行业的应用
采用柔性输送线将不同的生产设备灵活地连接，具有灵巧美观、安装简便、结构标准、干净无污染等特点。柔性链输送机能自动的进行输送、配送及后续包装的持续的运输，是企业高度自动化分工生产，提高生产效率的不二选择。
优势：有效的减少车间的空间占用高品质，高速稳定的输送，维护量少，运行成本低 符合食品生产的卫生要求，无污染 模块化设计，输送设备可重复利用。
可根据不同产品类型进行多种输送方式，如夹、挂、拖、推；也可根据功能上的选择去设置合流、分流、集料、分检，并根据产品生产工艺的需求，来组成适合产品输送生产的输送系统。
输送线生产制造介绍
为了使输送线生产制造可以更搞笑地运行，企业资源计划需要设计整个供需链上所有的制造商、供应商和顾客。通过系统来平衡各个部门的价值标准，企业资源计划活动的轴心制造业，将使供需链所有支持单位能够像同步工程一样转向业务流程同步化。为了“直面客户”，把供应商和客户融入企业制造流程的组成部分，使客户能够直接同分销商、制造商甚至供应商沟通，这样就能大大节省时间，提***率。
由于传统的物料需求计划未考虑到生产企业现在的生产能力和采购等有关条件的约束。计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时输送流水线也缺乏根据计划实施情况的反馈资讯、对计划进行及时变换。到20世纪70年代中后期，随着能力计划概念的提出，使MRP的可执行性和可操作性大大提高，MRP与详细能力计划一起形成计划管理的环形回路，成为较为完整的生产计划与控制系统，称为闭环MRP系统。
