




皮带机胶带横向拉断损坏原因:
1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料,造成胶带通过滚筒时,块状物料对其造成支撑力,使胶带横向出现裂断。
2、由于外来物料对胶带面冲击力过大,造成胶带横向出现裂断。
3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值,使胶带出现横向裂断。
皮带机胶接口断裂原因:
1、胶接口由于胶接质量问题造成胶带口“空”,使胶接口中间胶带分层脱离。
2、胶接口长度不足,输送机皮带机,使胶带在该处的拉强不足,造成胶接口开裂。
3、由于胶接的温度控制不好,使胶带接口处强度降低。


煤矿皮带机跑偏保护
煤矿皮带机跑偏保护:
1、安装位置:
(1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。
(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
2、保护动作:
(1)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护应能报警。
(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。
(3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg)
(4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延石10s±5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。
3、保护试验:用带有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方法让保护装置分别处于报警和停车位置,伸缩皮带机,分别观察并记录报警信号、停车信号、延石时间、接电输出、保护装置动作的跑偏距离、作用力大小等,重复三次。
给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损
1、磨损原因
(1)给料时物料对输送带有冲击作用,尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时,将对输送带造成较强的磨损。
(2)为防止物料散落,导料板与输送带接触过紧,使输送带磨损。
(3)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口,磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损,给料口的结构设计应该满足以下条件:
(1)给料与输送带的运行在同一方向上,加料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动。
(2)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m,蚌埠皮带机,使输送带所受冲击力尽量小。
(3)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。
(4)设计合理的溜槽和导料槽,以使物料连续落到输送带***。
(5)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄,另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。
(6)加料段保持水平,煤矿皮带机,或斜度不大于8°,且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外,溜槽和导料槽应固定牢固,以使它们正确地对着输送带***,导料底不能和输送带靠得过紧。
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