钢管调直机***方法
1、输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。
2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。
3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。
4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。
5、传动箱每班检查1次，加足油，每年更换1～2次机油。
6、班前应检查各部位螺丝是否有松动，如松动的应紧固后才开机进行。
采用弯箍机给工程方带来的经济效益
本工程采用数控弯箍机，徽电脑控制钢筋集中加工技术，与常规的工地现场分散加工相比，具有节约钢筋加工场地、钢筋损耗、加工人工、生产用水用电、机械损耗，提高加工***等优点。
本工程总共加工6- 10 mm钢筋梁柱钢筋加工-约2355.5t，与传统加工工艺相比.直接经济效益达31.3万元。
此外.数控弯箍机相比传统弯曲机.施工***高，现场文明施工好.是企业科技推广应用的一项举措。符合绿色施工的理念。在多次的检查和参观过程中获得公司、业主、监理及相关单位的好评.展示企业科技创新实力.具有很好的社会效益。
钢筋弯箍机设备故障的模式
钢筋弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通过人的感官或测量仪器得到，相当于***上的“病症”。
常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。
(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
(3)属于钢筋弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
(4)多种原因的综合表现如磨损等。
此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。
