带式压滤机开机步骤：
1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带
4、启动主传动电机，使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致
7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较好
带式压滤机的优势是什么？
1、原理简单，部件统一，易于管理，维修方便
2、运转平稳，噪音低，化学药剂用量少
3、主机所有包胶辊密封包胶，防腐彻底
4、污泥处理量高
5、采用多种防腐手段防腐，使用寿命长
6、重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高
7、主机机架方钢焊接增加坚固度，热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀
8、滤带自动涨紧与自动纠偏设置，***滤带跑偏滤带损坏问题；并且电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠
9、接水底盘使用不锈钢，坚固耐用
10、系统运行费用、维护费用较同类产品相对较低
带式压滤机的几种冲压加工工序：
压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 组合冲模编辑本段：按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
单工序：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
连续模：具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
扩口：带式压滤机扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 切断编辑本段：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。