如何才能保证搅拌机的安全生产呢？
1、下桨叶与搅拌室底平面间隙，将下桨叶连同主轴做间断旋转，下桨叶平面范围内。用塞尺丈量下桨叶与搅拌室底平面之间的间隙。
2、主轴与搅拌桨配合处的外径径向圆跳动，主轴上部位置进行检测，将主轴连续旋转一周。取千分表的***大读数与***小读数之差。搅拌机出厂前的检测要点：
1、总容积
用计算或排水的方法检测。
2、产量
用衡器称出投料量的质量，记录每次生产过程的周期时间，搅拌均匀的工艺条件下。计算单位时间内搅拌出的物料质量即为产量。检测三次取其平均值。
3、搅拌时间
用秒表记录物料在混合室内搅拌的时间。
4、测温装置
分别记录热机，检测产量过程中。冷机测温装置表的读数，与用温度计直接擂入排出搅拌物料中测得的温度之差。
5、搅拌桨转速
用转速表测主轴的转速。
6、噪声
测物料搅拌时的***大噪声。用声级计在离机排料位置正前方lm,高1.5m
搅拌设备具体有哪些类型的呢？
搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件，大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多，不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下：
叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态下操作，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3~0.6左右。第三，是每一件机器使用时间长了都是需要维护的，推进式搅拌器也不例外。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。
在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，或者与导流筒配合使用，其d/D一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流（或称切向流）。这种知识只是搅拌机速度引入的一小部分，未来将有更多关于搅拌机等待大家了解。
在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；二、蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器：目前泥浆搅拌器采用***多的是蜗轮蜗杆传动。齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。
在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。
卧式搅拌机的尺寸要求
搅拌机的种类是很多的，不仅仅有立式也有卧式搅拌机，并且适用于不同的工业使用，但是我们需要去注意的点就是其尺寸，毕竟如果尺寸过大，可能在安装过后出现问题，并且影响到日常工作。
大家应该都看到过卧式搅拌机的，占地面积会大些，但是其搅拌的速率并不慢，满足了工业搅拌需求，但是机器有不同的使用划分，所以在尺寸上往往是会有区别的，这时候我们要去重视的点就是怎么去进行良好的选择。
不同尺寸的搅拌机占地面积的大小肯定是会不同的，首先我们应当确立好设备放置的位置，其次再去考虑到的就是搅拌机的功能，如若设备的搅拌不符合工业使用的话同样也是会带来麻烦的，从而导致工作效率的下降。
我们应当把控好卧式搅拌机的尺寸，从而满足操作使用，其搅拌稳定，自然搅拌效率有保证，这才是我们真正需要的设备。