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说道模具，人们常常会把压铸模具和注塑模具联系到一起，其实两者的区别还是非常大的。
由于压铸是将液体或半液体金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件。一般使用于金属材质，而注塑是注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法，热塑性塑料是由热塑性树脂制成，可反复加热软化，冷却固化，是一个物理过程，可逆的，也就是可以当回收塑料的，虽说两者都要用到模具成型做产品，但是虽然工作原理相差不大，材质不同，自然用的模具也有所区别。下面就简单跟大家说说压铸模具和注塑模具的区别吧！传统的技术是热工艺处理压铸模具，即用淬火-回火这种方法使压铸模具表面成型。
1.压铸模具的***压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。
2.压铸模具的浇口与注塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。
3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，，而注塑模具就需要进行猝火处理。
4.压铸模具一帮型腔内要渗氮处理，防止合金粘膜腔。
5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般会做发蓝处理。
6.注塑模具一般靠顶针，分面型就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包。
7.压铸模具的分面型配合要求更高些，应为合金流动性比塑胶好很多，高温高压流料从分面型飞出了俩将十分***。
8.压铸模具与注塑模具相比，压铸模具的活动分配部分配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。
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压铸模表面强化处理
改变表面化学成分强化
(1)渗碳。
渗碳是把钢置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表面的表面化学热处理工艺。渗碳在At3以上(850℃一950℃)进行。其目的使模具的表面在热处理后碳浓度提高，从而使表层的硬度、耐磨性、接触疲劳强度较心部有较大的提高，而心部保持一定强度和较高的韧性。有固体渗碳和液体渗碳。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。
(2)渗氮。
渗氮在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳极限、热硬性及抗咬合性等。一般压铸模经淬火、回火(45～47HRC)后，必须进行渗氮，氮化层深度为0．15～0．2mm。有气体渗氮，离子渗氮。H13钢作挤压铝型材的空心模，经1，080℃油淬 560％：x2h两次回火，硬度48HRC。但是，在一个世纪以前，铝的价格比黄金还高，被称为“银白色的金子”。经过520℃x4h的离子渗氮，模具挤压的型材从1,000kg提高4,500kg，寿命提高了3倍。
(3)N—C共渗(软氮化)。
软氮化实质是在较低温下进行的以渗氮为主的碳氮共渗。经软氮化处理后，可显著提高表面的疲劳强度及耐磨性、抗咬合、抗擦伤和腐蚀等性能“01。
H13钢由于渗氮化合物中，相对韧性较低，膨胀系数较大，对热疲劳性能产生不利影响。在软氮化时，由于C在8相中溶解度高(550℃时达38％)，软氮化温度在565℃以下附近较好。即能保证渗速，又能使￡ 1’所需的N浓度较高，可在表层形成￡之前有更多的N渗人基体，这样在第二阶段N原子扩散时，有利于形成合理的扩散层。软氮化时间以2～4h为宜，超过6h，渗N层不再增加，硬度在2～3h达到蕞大值。与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀。实践证明比较合理的气体软氮化工艺如图1所示。
(4)表面渗铝渗铝指铝在金属或合金表面扩散渗入的过程。渗铝目的是提高材料的热稳定性、耐磨性和耐蚀性。对模具表面进行先渗铝后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以减少粘模的发生，从而延长模具的寿命。常用渗铝有3种：固体粉末渗铝、热浸镀铝、表面喷镀铝再扩散退火。压铸模的使用特点：在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。
(5)模具渗铬
渗铬可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具，可显著提高使用寿命。渗铬时，加热到950℃～1，100℃，保温5h～10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小，不影响模具型腔的尺寸。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享：铝的延展性特别好，便于进行各种造型设计。如对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸模3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。
压铸模一开始是怎么加热的？
预热的方法：
1、慢压射铸件，把模具带热；
2、使用燃气(煤气或***)装置，预热模具；
3、使用电加热(低压大电流)装置，预热模具；
4、使用油加热模温机，预热模具；
