?提升机的特点
提升机的特点
1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5、提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。***的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
8、操作、维修方便、易损件少。
9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10、结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
11、使用成本低。
预防提升机液力偶合器***
此次故障，液偶碎片将提升机头部防雨棚击穿多个孔洞，飞出碎片蕞远距离在200 m以外。如果伤及人身安全，将造成不可估量的损失。为了避免类似故障再次发生，采取如下预防措施：
（1）加强原料破碎及输送系统和人磨系统设备管理，充分发挥***和除铁器***，防止衬板及钢板等大件物品进入磨机。
（2）定期检查磨内组件，防止大件金属脱落进入外循环系统，将外循环提升机卡死。
（3）当有大件金属物进入外循环提升机，使负载处于制动工况时，一定要将大件金属物和物料彻底清理完毕后再启动提升机。
（4）定期检查液偶充油量，发现油液***及时更换O型密封圈或骨架油封。补充油液或更换新油时，严格控制液偶充油量不得大于80％。
（5）及时修复或更换损坏的逆止器，并加强润滑***维护工作，保证机组不发生倒转飞车事故。
斗式提升机主轴使用寿命影响因素
斗式提升机主轴使用寿命影响因素：
斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定 , 它们当然也可以用模型试验的方法来保证.不过, 在生产实践中, 斗式提升机主轴使用寿命的保证 , 却是采用另外一些措施：
1.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件 , 并保证这些要求和条件能严格执行。
2.确认主轴的失效机理为疲劳***。
3.对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验 , 从而保证了主轴材料性能的可靠。
4.设计计算上充分考虑失效机理, 采用疲劳设计, 并尽量减小应力集中。
