在用起重机械的定期监督检验
由特种设备检测部门负责检验在用起重机械的安全性能、安装修理的安全质量，并对安全认证进行检查。负责起重机械检验的人员，必须经***培训、考核，取得省级或省级以上主管部门签发的起重机械检验员证，才可出具检验报告。检验包括：
（1）正常工作的起重机，每两年一次；
（2）经过大修、新安装、改造过的起重机，在交付使用前；
（3）闲置超过一年的起重机，在重新使用前；
（4）经过自然灾害或重大事故，可能使构件和机构的重要性能等受到损害的起重机，检验在灾害或事故后进行。
检验项目包括技术档案（如产品合格证和说明书、验收资料、检验和试验记录、人身或设备事故记录）、主要零部件和安全装置、金属结构的主要受力构件、电气和电路保护、安装及作业环境等。同时，还要进行载荷试验（空载、静载和动载）以确认各组成部分和机构的工作可靠性。下面我们来了解一下，在起重机***中，钢丝绳的部分有什么样的“禁忌”和“极限”内容。
在用起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次；经安装和重大修理的质量检验，其运行和载荷试验必须按有关标准进行。
起
重机的车体很重，在运行时惯性很大，与起重机正常运转时立刻反转急刹车，会使整个运行机构产生很大的扭矩，有损于传动系统。严重时使传动轴扭断、还可能使
车体扭斜变形；反转急刹车还会使齿轮联接系统发生猛烈冲击，损伤齿轮，造成设备事故；反转急刹车还会使电功机产生很大扭矩和很强的电流，严重的会烧坏电动
机。
反转急刹车还会使空中吊物发生摆动造成吊物坠落。所以，在工作中，除遇有为了避免发生事故的特殊***情况以外，不允许反转急刹车。
3.发动机起动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行起动。起动后慢速运转，检查各仪表指示值，运转正常后操纵分动箱手柄结合液压泵，待压力达到规定值，液压油温达到30℃以上，方可开始作业。
4.作业前应查看地面是否坚实平整。支腿必须支垫牢靠，轮胎均需离开地面，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态。回转半径及有效高度以外5m内不能有障碍物。
5.工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。