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钛合金零件加工的表面处理方法
钛合金的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对钛铸件的质量影响很大，以下讲述钛合金零件加工的表面处理方法。
表面反应层的去除
表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，数控车床零件加工价格，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。
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精密机械零件加工中金属切削液的应用
金属切削液的工艺作用
一是减摩作用减摩作用。也可称之为润滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力，切削液必须能渗透到各个界面上，并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜，从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦，减少加工阻力。
二是冷却作用。金属加工过程中，所消耗的功95-97%都转变成了切削热。其中，2/3转化成变形热，1/3转化成摩擦热。冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。
三是冲洗作用。金属切削过程中，刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生，冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延***具寿命并保证了加工质量。四是防锈作用。指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。
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CNC精密零件加工有哪些优势
刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，***的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。
刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定***l大负载程度，数控车床零件加工工厂，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
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