如果移动龙门吊出现故障，应该怎么处理？调整轨道。起重机能否正常工作, 首先取决于轨道的状况是否良好。由于起重机行走机构的设计计算中都是按直线行走来设计的, 因此从理论上说轨道也应当是直线布置的。但在实际工况中, 轨道承受着各种外力的作用, 其变形与位移总是存在的,长期作用下势必导致车轮啃轨。所以必须经常不断地调整轨道 ,使轨道保持良好的工作状态。轨道在调整之前应当对其进行详细的检查与测量, 并记录相关的数据。检查的内容包括:一是检查轨道有无裂纹、开裂的现象。二是用钢卷尺测量轨距, 用水准仪测量、抄平、调整轨道全程的高度, 用细钢丝调整轨道直线度。三是检查螺栓、螺母、轨道压板有无松动、缺损的现象。然后就可以根据上述检查的结果来决定修理的具体方案。一般来说, 若轨道变形或磨损不是十分严重的时候, 可以通过对轨道进行局部调整的方法来消除车轮啃轨现象。当轨道严重变形或磨损超标时, 单纯调整轨道已不足以解决问题了, 只能通过更新轨道或***轨道基础等方法来处理。
移动龙门吊的维护和***：(1)润滑起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的***、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油，应经常检查油面高度，及时补充。(2)钢丝绳应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳。(3)吊具必须定期检查。(4)滑轮组主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。(5)车轮定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。当踏面上两主动轮直径相差超过D/600，或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。(6)制动器每班应检查一次。制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等。
为确保移动龙门吊的安全运转，应每天检查，首要任务是做好起重机的检查工作，与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可等进行检查。具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象，卷简和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
