对于设备外围部件的定期维护、运行检查和更换，有必要仔细调查并记录轴承的外观，以判断拆卸后的轴承是否可以重复使用。为了找出并调查润滑剂的剩余量，取样后应彻底清洁轴承。检查滚道表面、滚动表面和配合表面的状况，以及保持架的磨损状态是否有损伤和异常。此外，轴承是否可以重复使用或更换将在考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、操作条件、检查周期等后决定。如果发现轴承损坏或异常，找出原因并制定对策。
滚动轴承根据承载方向或名义接触角分为向心轴承和推力轴承。径向接触轴承是名义接触角为0°的向心轴承，向心角接触轴承是名义接触角大于0°至45°的向心轴承。轴向接触轴承是标称接触角为90°的推力轴承，推力角接触轴承是标称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。
根据滚动体的形状，可分为滚珠轴承和滚柱轴承。滚子轴承根据滚子类型分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和自动调心滚子轴承。
根据运行中是否能自动调心，可分为自动调心轴承——滚道为球形，可适应两个滚道轴线之间的角度偏差和角运动，非自动调心轴承(刚性轴承)——可抵抗滚道之间轴线角度偏差的轴承。
根据滚动元件的行数，它们分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
根据其零件(套圈)是否可以分为可分离轴承和不可分离轴承。
根据其结构形状(例如有或没有填充槽，有或没有内环和外环，套圈的形状，保持边缘的结构，甚至有或没有保持器等。)，它也可以分为各种结构类型。
根据其外径大小，可分为微型轴承(26毫米)、小型轴承(28-55毫米)、中小型轴承(60-115毫米)、大中型轴承(120-190毫米)、大型轴承(200-430毫米)和特大型轴承(440毫米)。
根据应用领域，分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
根据材料，它分为陶瓷轴承、塑料轴承等。
轴承运行故障的常见原因及对策在日常生产操作中，轴承故障的常见类型、原因及对策可归纳为表1所示的几种类型。此外，值得注意的是，对于大中型圆柱滚子轴承和滚珠轴承的润滑，当轴承在低温环境下运行时，通常会有滚动噪音，轴承温度也会升高，但这种现象不会影响轴承的正常寿命，当这种现象发生时，轴承可以继续正常使用。为了充分做好轴承维修工作，有必要掌握轴承故障的常见维修方法，了解故障原因，并采取相应的对策进行处理。只有这样才能有效消除各种轴承故障，更好地保证矿山机械设备的安全***运行。