环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的
镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：
1、封闭剂中铁离子含量过高。一般钝化液中铁离子含量在200ppm时，会影响工件封闭后的性能。因此，在封闭剂在使用过程中应定期更换部分封闭液。
2、工件钝化、封闭后的干燥不充分。工件在进行钝化、封闭处理后，由于干燥温度较低或干燥时间不够长，会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。因此，工件应控制好干燥的温度和时间，提高膜层的质量。
除油剂失效原因及注意问题，一起来了解一下。
1.油封防锈注意问题
（1）生产完成的制品必须经过严格的清洗干净以后并吹干后才能进行油封。
（2）在油封的过程中所用的材料，如洗涤剂、除油剂以及包装材料等都必须符合防锈工艺的要求。
（3）在使用过程中的除油剂必须要定期化验鉴定，绍兴酸锌光剂厂，如果除油剂不合格的应该及时油封。还应该注意要防止制品和除油剂吸水或者混入灰尘杂质。
（4）除油剂的品种众多，清远酸锌光剂厂，而且性能差异很大，只有选择合适的除油剂才能发挥较好的防锈效果。这就需要必须认真考虑除油剂与制品的适应性。
在使用镍添加剂的过程中，操作工人不小心把光亮镍添加剂加在镍镀液中，酸锌光剂，导致生产出来的工件镀层脆性很大，这时候该怎么解决呢？
先将镀液加温到60℃，用稀***调整镀液pH值到2.0~2.5，将高（约0.3~1.0g/L）用热水溶解，温州酸锌光剂厂，在强烈的搅拌下分多次加入镀液中，保温并搅拌30分钟，再加入3~5g/L的活性炭处理2小时，静置4小时后停止保温并过滤镀液，使用碳酸镍调整镀液的pH值到正常范围内，再进行低电流电解4小时后调整镀液中镍添加剂的浓度即可试产。
在使用镍添加剂的生产过程中，加错了光亮镍添加剂会严重影响生产的进度，使用以上方法可以去除镀液中的光亮镍添加剂，使镀液***正常，减少因故障带来的损失。
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