板框压滤型聚合氯化铝用途
聚合氯化铝处理印染废水。印染废水有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。印染行业的废水脱色使个问题，有的工厂处理不达标，其中一项就是色度问题，主要是由于处理后常会出现返色现象，很是让工厂管理人员头疼。且这一项的处理不当也容易引起水质COD不达标及发臭，若不经处理排放会对湖泊环境及生物链造成极大的影响。板框压滤型聚合氯化铝用途
聚合氯化铝投加量的三种方式
1、现场模拟试验法：采用现场模拟装置来确定和控制投药量是较简 的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器(直径一般为100ram左右);当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。
由于是连续检测且检测时间较短(一般约十几分钟完成)，故能用于水厂混凝剂聚合氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。目前我国水厂已采用模拟装置实现加药自动控制。
2、烧杯试验法：烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂(尤其是一些小型水厂)中被广泛采用。这种方法的试验结果只对 取样瞬间水质有代表性，确定的混凝剂聚合氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价混凝剂投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
3、数学模型法：数学模型法是以若干原水水质参数(如浊度、pH、水温、碱度等)及水量参数为变量，建立其与投药量之间的相关函数，即数学模型。在水处理中，采用前馈和后馈相结合的控制模型。前馈数学模型应选择影响混凝效果的主要参数作为变量，例如原水浊度、pH、水温、碱度、溶解氧及水量等。前馈控制确定一个给出量，然后以沉淀池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。由前馈给出量和后馈调节量就可获得佳剂量。板框压滤型聚合氯化铝用途
聚合氯化铝使用方法及特点
1、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:固体20--25公斤/吨(以商品计)，可通过烧杯试验决定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。
特点：1、聚合氯化铝主要用于饮用水和工业给水的净化，以及工业废水的处理。是目前生活给水、工业给水处理中应用***为广泛的絮凝剂。
2、聚合氯化铝具有絮凝良好，生成的矾花大、投药量少、效率高、沉降快、使用范围广泛等优点。
3、聚合氯化铝可在低温下使用，适宜PH值为5-9，投加后无需加碱，絮凝效果好，产泥少。
4、聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mgL。液体产品可直接计量投加，固体产品需先在溶解池中配成10%-15%的溶液后，按所需浓度计量投加。
5、聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等***，以及氟化物和水中含油等，故可用于处理各种工业废水。板框压滤型聚合氯化铝用途
