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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料***内部使金属材料***瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，不锈钢罐体内外抛光工艺，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 [1]

第1一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，不锈钢罐体内外抛光厂商，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的***后一道程序。

一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式，***不锈钢罐体内外抛光，这三种办法的有优缺点罗列如下。

首先是机械抛光。它的优点很多，加工后零件的整平性好，光亮度高。但缺点也是不可小觑的，不仅需要的劳动力强度较，造成的污染严重，并且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备***少，不锈钢罐体内外抛光，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

***后电化学抛光，优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。缺点也要引起重视，污染也是很严重，***高，加工设备一次性***大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产，主要应用于高1档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。