直缝焊管加工厂的成型工艺
1. 板探：用来制造直缝焊管加工厂的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
直缝焊管加工厂的焊接和检查
1. 预焊：使成型后的直缝焊管加工厂合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝焊管加工厂内侧进行焊接；
3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝焊管加工厂外侧进行焊接；
4. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊管加工厂内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
直缝焊管加工厂的材质介绍
直缝焊管加工厂常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
直缝焊管加工厂采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管加工厂和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
