HDPE/PP双壁波纹管生产线特点:
SBG 200 双壁波纹管生产线是威尔塑料机械制造有限公司根据市场要求，吸收国外同行业***技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果, 整条生产线适合HDPE ,LDPE,PP 等原料的高速挤出。整条生产线采用直接挤出(单机或双机共挤 )成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。成形机采用卧式结构，梭式传动，密封水冷，真空成型，独创在线双层扩口，独特真空系统结构，应急后退功能。
单螺杆挤出机：采用PE高速***单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机***供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证***挤出；
成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统，大大提高生产速度,模块运行采用***的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定。***的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至低，大大延长使用寿命。
挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。
切割机：由电气、气动联合控制，管材切口光滑平整，切割时无粉屑，操作简捷灵敏。与翻转台的定长装置相配可实现定长自动切割。
生产线控制系统：采用德国西门子公司***PLC控制系统，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。
PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合***标准要求的带色标线的管材.
威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料，公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等***和地区，平均每年完成产值约5000万元，公司并顺利的通过ISO9001国际标准质量管理体系和欧洲的CE认证。一、PE给水管设备高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料专用高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整机具有低温熔化，塑化和节能效果都非常好等特点。
塑料管材生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机。
机头模具：螺旋分流式机头，可配置静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。
定径冷却：威尔塑机新研发设计的真空定径和冷却系统，水箱使用不锈钢板制作，采用多段式水冷确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。
总线电脑控制系统：威尔塑机新研发设计的总线控制系统，温度控制精度可达到±1度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便，确保高速生产管材。
全新无屑自动切割机：青岛威尔塑机新研发设计的无屑式切割机，切割速度快，切割断面光滑平整，精度高，噪声低。
该产品还可生产大口径PE/PP供水管材，该管材具有无味、无腐蚀、抗老化、耐热性好等诸多特点，可广泛应用于水温不超过45度的埋地或地表供水管道，是替代镀锌钢管、铸铁管、水泥管的理想产品。
