






交通标志通常工艺流程:
底板工序,剪板——折边或卷边——铆接铝槽(或铝焊)——磨光铆钉接点——打磨板面——清洗板面——晾干;由于***范围内的道路交通标志制造业长期依赖于反光膜材料,而工程用反光膜的产业制造技术门槛极高,多年来仅仅被美国、日本等少数巨头企业掌握着前端技术,并形成了资本化市场运作。牌面工序,裁膜——制图——刻字或喷绘写真——揭字——覆转移膜;上述两道工序完毕后,较大的标志牌应当利用覆膜机粘贴底膜;较小的标志牌可用手工以刮板粘贴。在加工过程中,需要熟练的操作技工加工,以防反光膜的损坏浪费和板面粗糙引起的品质低劣。
主动发光道路交通标志工艺流程:
面板雕刻——透明板雕刻——LED光源板全自动制作——打磨洗板——反光膜粘贴——封装底板——装配控制箱及物联网模块——老化试验。
交通标志接上电、发出光、连上网是一个大趋势,深圳、上海等大中城市的可变交通标志应用已经非常广泛,于是我们在主动发光的基础上又做了基于物联网的视觉融合、环境感知的技术研究。
交通标志在道路交通安全中的作用有目共睹,已经不仅仅是早期的只是信息确认告知作用,更多的是交通***和预防交通事故。我们***虽然现在已经提出了安全首位、预防为主的目标,但是没有很好的效果。

