颚式破碎机装有两对轴承。在框架与偏心轴之间安装一对轴承，通常称为齿条轴承，框架轴承支承偏心轴旋转。另一对轴承安装在活动颚和偏心轴之间，通常称为活动颚轴承，支撑活动颚在偏心轴上摆动，从而实现活动颚板的周期性闭合和固定颚板的周期性闭合。在破碎机的操作过程中，两个轴承将破碎物料输送到机架上，这是颚式破碎机的重要部件之一。
分析了轴承异常温升的原因：
1、轴承或罐笼损坏严重
一旦轴承磨损和磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大，运行精度降低，轴承温度升高，振动增大，噪声增大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲的松动的。
2、轴承质量差，原始间隙小。
如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。
3、轴承的轴向方向是错误的。
一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。
4、动颚轴承孔加工误差分析
轴承孔加工误差大，同轴度超过允许值。当安装两个颚轴承时，轴承外圈的同轴度误差较大，导致轴承间隙小，轴承轴承发热。
5、主轴已完成。
主轴两侧的轴承同轴度误差过大，超过设计允许值。因此，当轴承两端安装时，内圈的内同轴度误差过大，导致轴承与轴承之间的间隙较小。
6、紧固件轴套轴向运动
此时，应将壳体轴承盖拆下、锁定，并将飞轮或槽轮拆下以更换新的紧套。
颚式破碎机必须安装在混凝土基础上，***板应在破碎机下焊接，防止机器的运动。破碎机的钢梁必须埋在混凝土中，***块焊接在钢框架上。地基的高度、深度和面积应根据土壤条件计算。基础应离开卸料槽，坡度大于40度。基本情况可由用户根据材料和运输设备来确定。粉碎后的物料排放不应受到阻碍。在设计卸料区域时，应防止物料在破碎机下堆积。因为如果材料被堵塞并到达破碎机的底部，它将很快引起颚部的磨损，并影响颚式破碎机的使用寿命。卸荷口调整后，先松开T螺栓，然后用液压升降机或顶螺栓打开调整座，更换垫片所需的厚度，然后拆下液压千斤顶或顶螺栓。活动颚通过自重和弹簧力自动压缩垫圈组，并将阀座紧紧地调整到耳座，后锁定调节座和垫圈组。调整出料口后，应适当调整弹簧的张力。弹簧的张力可消除肘板与肘垫之间的噪音，肘板在工作时不易脱落。必须选择颚板的质量作为良好的耐磨材料。建议使用ZGMn13来优化表面。在使用过程中，如果发现***和***，应立即停止机器，防止碎片进入破碎室并损坏机器。安装时，活动颚板与固定颚板之间的间隙应满足要求，拧紧螺栓螺母，防止紧固件松动，使颚板跳动。必须科学合理地进行安装，达到想要效果。