先焊反面，反面焊接取较小电流，电流过大容易引起接缝处较大的角变形，具体参数如下：
打底时电流90-110A，电弧电压15-20V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量10-15L/min。
焊接时电流200-220A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量15-20L/min。
焊接正面时取略大于方面焊接电流，一次焊接完毕，以消除反面焊接产生的角变形：
电流220-240A，电弧电压24-26V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量为20-25L/min。
2、门框拼焊，在门框拼焊前先要把门框各个纵向支撑角钢放在各自相对应的位置，如果门框拼好在放会比较困难，纵向支撑角钢放好之后再把门框的纵、横向角钢放在相对应的位置。
门框洞口尺寸为：13.4mⅹ5.2m,而图纸技术要求：门框外表面平面度相邻边垂直度公差为2mm，用常规拼装的方法要达到技术要求是非常困难的。在这种情况下，采用了洞口内***与钢性固定相结合的方法，控制焊接变形。
塞焊：电流为180-200A，电弧电压20-25V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量20L/min。
焊接时，按焊缝大小取焊缝较小先焊、大缝后焊，电流采用较小电流焊接，时刻注意焊接引起的变形及焊缝收缩量，并在每根纵向工字钢上取四点，做上标记，每焊接完一次用水平仪检测一次，记下检测结果作为后一次检测的标准。
3、焊接顺序，先焊接纵向工字钢与横向工字钢底部翼板的平焊缝。焊接完毕冷却后检测，再焊接工字钢底部的平角焊，***后焊立焊。立焊分四次焊接，每次焊单边的二分之一，先焊接下半部份再焊接上半部份，采用退步焊的方法，从上向下焊接。焊接完毕后翻转钢骨架并固定在平台上，按正面焊接顺序焊接。三要隔断门在生产时、安装后都需按相关规定安排有资质的单位进行检测。焊完骨架上所有焊缝，再将骨架正、反两个面的焊缝打磨平。
