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液态硅胶硅胶产品的发展现状是怎样的
高硬度的硅橡胶制品在目前市面上的很多产品都是用得上的，而液态硅胶目前在我们日常生活中的常用到的一些产品的作用也是发挥了比较大的作用的。无论性能还是手感方面都是有比较好的优势的。
但是，很多硅胶制品加工厂家并不是很愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的液态硅胶材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率和模具的损耗。
大家都知道硅胶制品加工厂家生产固态硅胶工艺目前已经突破90度硬度的要求了，随着技术的成熟，未来很可能突破100度甚至更高的硬度，而液态硅胶生产工艺中硬度材料并不成熟，在早期国外开始研究取代固态成型的高硬度液态硅橡胶，但是由于技术问题一直难以解决，需要保证材料流动性与高韧性的强度下保证原材料无任何添加交联剂，确保硫化成型时间以及流动性，所以材料局限于低温度的问题一直难以突破。
如今液态硅胶制品原料从原始的50度逐渐提升至60度到现在的70度，经过技术层次的突破，液体硅胶产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数几个***掌控高硬度技术到目前已经向全世界扩散，目前由于产品的多样化和复杂性，高硬度液态硅胶材料的需求量也逐渐增加，虽然还存在着一定的局限性，但是相信在不久的将来高硬度液态硅胶原料也会逐渐的突破这个局限性。
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硅胶产品喷油使用的工艺有哪些？
一、抗静电触感油
抗静电油是硅橡胶制品中喷漆***普遍的类别，它的关键***是在硅胶制品表层喷漆一层全透明水状的焊接烟i尘（焊接烟i尘与雾水相遇，无油腻感感觉）超过光 滑效果，磨砂及其避免粘黏尘土的效果，现阶段硅橡胶日常生活用品与肌肤触碰基础都必须达到滑嫩的触感效果，因此它针对触碰肌肤的护肤美容类别比 较多。
二、色油
除开硅橡胶制造行业以外，油泵当色调的在许多商品之中常有应用，但是硅橡胶喷漆色油有两种缘故， 一要硅胶制品的灯色效果的深度达不上顾客规定必须很深的色调，二由于硅胶制品的表层有欠佳的状况，选用喷色油方式 开展遮盖挽救。但是 通常情况下色油全是对于灰黑色商品和白色商品，别的色调不怎么喷漆色油。
三、PU印刷油墨
喷pu油关键是得到导***，PU印刷油墨是这种热固型单组分性能聚氨酯材料喷漆印刷油墨，具备极i好的维护特性，非常适用硅橡胶制品的具备光亮/亚光要求的表层喷涂，而导电性硅胶制品是电子设备制造行业普遍的类别商品，它关键根据粘附的导电性效果超过接触点连接效果，这类别商品一般作为某些硅橡胶 笔头，点读机笔头类别商品，但是这类别印刷油墨现阶段不怎么有人应用，关键缘故还是由于对装配车间有规定，导电性效果怎么样都得看温度，因此加工工艺较为不便。
液态硅胶包胶类的硅胶制品***i容易的问题
液态硅胶分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入冷流道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
对策：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的***，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。
对策：调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
