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在机械设备还不成熟的年代，机械零件加工厂家按照传统的加工方式加工，不仅影响了工件的生产速度，更加影响了工件质量。现如今精密机械零件加工能达到这种标准，是依靠***制造技术，高精度高xiao率的自动化加工设备。那么精密机械零件加工对工业生产的影响有哪些?下面我们一起来了解下; 精密机械零件加工工艺是规定零件精密机械零件加工工艺过程和操作方法等的工艺，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后，用来指导生产。精密机械零件加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 精密机械零件加工的优点有很多，首先精密机械零件加工能有效提高劳动生产率，增加产量，有较高的经济效益，减少企业成本。精密机械零件加工还能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，所以精密机械零件加工可以说是好处多多。 五金零件加工旋压加工设备有小吨位设备和加工大型制品的大型施压机，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。

【CNC电脑锣加工】电脑锣加工主要有哪些加工的对象

结构形状复杂、普通机床难加工的零件主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件加工时，CNC夹具，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，数控加工设备是加工这类零件的z有效的设备。常见的典型零件有凸轮类、整体叶轮类和模具类。

凸轮类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等。加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。

整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲。

（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，CNC是什么，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*250mm，CNC，材料为45钢。

（2）、分析数控加工零件轮廓的几何要素

该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。

（3）、分析数控加工零件的结构工艺性

该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，CNC加工，加工起来悬?身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的，因为冷?作硬化后会变形，出现躬行或S型。

（4）、分析数控加工零件的精度及技术要求

①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。

③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。

④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。