如果要使***细碎制砂机在生产过程中***运行，则在安装制砂机时须正确安装。 制砂机设备中的框架是整个设备零件的安装基础，在工作中承受较大的冲击载荷。它的强度和刚度对整个机器的性能和重要零件的寿命有很大的影响。 因此，框架结构的设计非常重要，须符合相关规定。 框架结构的设计应根据受力以及对强度和刚度的要求，力求减轻机器的重量。 通常，铸钢是整体铸造的，***细碎制砂机也可以用优良铸铁代替铸钢。 安装制砂机时，肋的布置。 肋的位置和方向须适应力的要求。 例如，在设计车架时，侧肋的方向和轴承下方肋的位置要根据各个零件的特性进行设计。 结构比较合理。 铸造过程。
国产焊框的结构设计得到改进，焊接质量得到提高后，***细碎制砂机用铸框代替铸框无疑是发展的方向。 此外，我们还注意砂光机框架侧壁的设计。 从颚式破碎机机架的实际计算可以看出，机架的侧壁比前壁的应力要小得多。 因此，框架的侧壁应根据力的变形来设计，并且须适应变形的外观要求。 在框架结构的外观上，不能单边追求美观而不忽略强度问题，也不能盲目地加强框架的强度，从而导致制砂机增加废料。
圆锥破碎机成为矿石高硬度材料的破碎装置。 在苛刻的高硬度材料如玄武岩，花岗岩，辉绿岩，石灰石等的破碎中，我们应该使用圆锥破碎机来破碎材料。 原因在于一般生产过程中材料的硬度低，并且诸如辉绿岩的材料的硬度高并且磨损程度大。 圆锥破碎机是一种破碎装置，适用于各种矿石和岩石，具有硬度和中等硬度。
圆锥破碎机的设计具有新颖的设计原理。 它采用了破碎技术的新概念，可以满足不同材料规格的破碎，满足“多次破碎，少磨削”新工艺的要求。 该机器不仅具有大的破碎率，而且具有细小的粒度和低的单位功耗。 破碎材料的湿度不高，也适用于破碎任何硬脆材料，可用于粉碎各种矿物。 该机通过大规模工程证明了其在矿物加工领域的良好应用前景。 此外，圆锥破碎机在破碎的材料中具有大的产量和高的生产能力。 该机器的独特设计大大降低了机器的维护成本和维护成本，从而大大提高了机器的生产效率和生产成本缩减。
在玄武岩，花岗岩，辉绿岩和石灰石等砂岩生产线中，板坯，锤子和反击等磨损部件的磨损非常高。 因此，在破碎过程的设计中，主要的破碎任务使用层压原理来减少磨损部件的磨损。 典型的层压设备配置是两级E-break或E-break和锥形破碎工艺配置。 因此，圆锥破碎机也具有高硬度材料。 应用范围广泛。
在调节圆锥破碎机的排出口之后，可以通过旋转方法测量排出口的尺寸。 轻轻抬起调节环，将圆锥破碎机插入破碎腔进行喷涂，并沿破碎腔圆周的四个相对位置调节排料口。 当调整后的排放口满足尺寸要求时，调整环需要与锁芯一起锁定，以再次启动圆锥破碎机。
应注意，当调节排放口时，排放口的尺寸不得小于规定的尺寸。 如果在调节过程中电线等被污染，则调节环难以旋转，并且需要添加润滑油用于润滑。 如果作业现场没有润滑剂，让圆锥破碎机送少量矿石，然后转动调节环。
该设备堵塞是新型打砂机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多的是由于使用者操作不当造成的。
(1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针的变化,进料量过大,则电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动2种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于该设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以,该设备工作时的电流一般控制在额定电流的85 %左右。
(2)出料管道不通畅或堵塞。进料过快,会使该设备送风口堵塞;与输送设备匹配不当,会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使设备正常运行。
(3)锤片折断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片,保持新型打砂机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又可使新型打砂机不堵塞,增强新型打砂机工作的可靠性。
