滚珠丝杆的应用和特点
1、高精度的保证
滚珠丝杆是采用的日本制造的世界***高水平的机械设备连贯生产出来的，尤其是它在组装、研削、检查等各个工序的工厂环境方面,，同时还能够对温度·湿度都进行非常严格的控制,而且还具备完善的品质管理体制，进而能够让精度得到充分的保证。
2、与滑动丝杠副相比它的驱动力矩是1/3
由于滚珠丝杆副的丝杠轴和丝母之间还拥有很多滚珠在做滚动的运动,因此它就能够能较高的运动效率。而这个和过去的滑动丝杠副相比来说，驱动力矩达到1/3以下,同样也能够达到同样的运动结果，而所需的动力仅仅只是使用滚动丝杠副的1/3。因此它在省电方面非常有帮助。
丝杆的加工
丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：
冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。
这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。
经过改造后，现在的工艺为：
冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。
经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。
精密滚珠丝杠故障处理办法：
1.使用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手工精铰
这个方法可以纠正机铰后的锥度误差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接触精度,保证足够的摩擦力矩。
2.在铰孔时应及时用锥销试配
目的是方便滚珠丝杠控制铰孔孔径。当锥销能用手插入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐,以保证足够的摩擦力矩,防止在使用中受载荷而松动。
3.做好滚珠丝杠表面的防尘处理
在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。
