专用夹具设计
选择夹紧机构：
在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：
①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
选用M12的镙柱、开口垫圈和M18的外六方螺母来夹紧工件。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
夹具装配图上应标注的技术要求
应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：
1）***元件的***表面间相互位置精度。
2）***元件的***表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。
3）***表面与导向元件工作面间的相互位置精度。
4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。
5）夹具上有检测基准面的话，还应标注***表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。
对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。
焊件夹具
薄板冲压件焊装夹具的设计质量直接影响到整个产品的制造偏差。薄板装夹距与通用的机加工夹具纯在显著的差别，它不仅要满足的共性要求，还要充分考虑薄板冲压件的易变形性和冲压制造偏差较大的特征夹具设计中的部分是***元件的设计，往常设计时大多采用六点***。对于汽车车身这类薄板冲压件，***夹具除了具备限制零件刚体运动的基本功能外，还必须能够限制过多的工件变形。如果还是用普通的六点***的话，工件将因为没有进行可靠的***而发生***不准的问题。要对薄板柔性件进行可靠***，必须有更为有效的夹具设计理论来支持
