




(一)确定模具类型
如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、***模等。
(二)确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,硅胶模具,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。


橡胶是一种高分子化合物,可分为天然橡胶和合成橡胶,主要性能特点是具有高弹性。常见橡胶有:丁晴橡胶(NBR),乙丙橡胶(EPDM),氟橡胶(FPM),硅胶等。由于不同的橡胶具有不同的性能,在生产工艺上要求各不相同,这就要求设计橡胶模具必须要考虑橡胶的种类和加工工艺。 此外由于橡胶模具必须是经过机械加工完成, 也是生产产品的成本必须要考虑的一项因素,因此在设计橡胶模具时必须要符合机械加工的要求,同时根据产品的量的因素,在满足产品要求的情况下,硅胶模具订做,尽量减少生产成本。


橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作,在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些要视情况而定,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,橡胶模具为金属模具,模温150摄氏度。
具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,硅胶模具价格,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受


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