水泥制管机改进配合比后的注意事项：
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；
三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起
排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。
水泥制管机工作状态时，温度一定不能太高，否则容易损坏零部件和电机，尤其是夏天，要对水泥制管机的散热问题引起足够的重视。夏季时，水泥制管机的液压温度不能过高，需要对液压体系进行必要的降温操作。降温的方法有很多，运用***多的还是静压电扇体系，这是***简单的降温体系，在水泥制管机等液压机械设备中运用很是广泛。先排定转角杆型，一般耐张段长应控制在2000m以内，如有超过2000m的耐张段，在段内的适当位置排定直线耐张杆。这套体系的优点就是，散热电扇能够***安装，能够缩短外啮合齿轮的长度，具有***的功能、价格比、电扇转速由外啮合齿轮泵的流量决议 。
水泥制管机生产水泥管主要用到的原料有水泥、砂子和石头，主要有以下要求：
砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；a．推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止的原因是“0”型密封圈损坏，造成高低压腔互通，更换“0”型密封圈。砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。