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法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝结的，因而法兰铸造便具有下述的一些特色： 液体金属能在铸型中构成中空的圆柱形自在外表，这样便可不必型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的出产过程，使铸造技术大大简化，出产率高、成本低； 因为旋转时液体金属所产生的法兰力效果，法兰铸造技术可进步金属充镇铸型的才能，因而一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法出产； 因为法兰力的效果，改进了补缩条件，气体和非金属搀杂也易于自液体金属中排出，因而法兰铸件的安排较细密，缩孔（缩松）、气孔、搀杂等缺点较少，力学性能好； 消除或大大节省浇注体系和冒口方面的金属耗费，金属运用率高；
法兰盲板是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件等情况。通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮幅，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满，法兰盖直径较大，在一台锻锤上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻，由于锻件容易充满，镦粗直径尽可能接近终锻，使法兰盖坯料在终锻中的***准确且可避免产生折叠。在锻件的批量很少，又不易出折迭的情况下，也可直接在终锻模膛中镦粗并终锻。这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻模膛中便于***，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转后进行终锻为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善法兰盖流动条件采用预锻工步。
实施法兰的局部堵漏法步骤：整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点消除后，其它地方出现泄漏是便于处理。 装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出。 挡板以螺栓为依托，插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙。调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
