混凝土腐蚀(氯化物渗透、碱-硅反应、***盐、酸侵蚀、冻融作用)
A.建筑引起的腐蚀
原因分析:施工过程中对沥青含量控制不够，导致路面平整度不够，难以排除积水。接缝处排水不良导致水溢出到桌面。同时，水蒸气和空气中的化学物质之间的反应引起的腐蚀也是一个非常重要的因素。
处理建议:由于未造成大面积剥落，为避免钢筋腐蚀膨胀和混凝土剥落的e循环，建议将腐蚀和剥落的地方与空气隔离，建议用环氧砂浆或环氧树脂修补表面。修理时，首先清除表面污垢，用铅锤钻至30毫米深，然后在钻头上涂环氧砂浆。
当混凝土强度不足时，混凝土会开裂并剥落。例如，当荷载增加，混凝土达到抗压强度时，柱表面会出现裂缝，混凝土保护层会被***和剥落。同样，在梁、板和其他受弯构件中，由于底部混凝土的过度拉伸，混凝土也会出现裂缝和剥落。这些情况可能是由于混凝土养护不充分或后期承载力过高导致承载力不足，应进行处理和加固以确保安全。
复杂的环境因素也是混凝土剥落的主要原因，尤其是在潮湿和中度侵蚀的环境中。在潮湿环境中，混凝土会因二氧化碳而碳化，导致保护层失效和钢筋腐蚀。如果混凝土处于富含氯离子的环境中，氯离子也会加速钢筋的腐蚀。钢筋锈蚀会导致钢筋体积膨胀，导致混凝土开裂甚至剥落。因此，***混凝土的碳化和氯离子侵蚀也是防止混凝土剥落的必然前提。
针对落板区棱角不平的现象，项目部制定了专门的预防措施，采用定向钢架模板代替普通木模板。在使用木模板施工前，棱角不直的板件要进行处理，首先，拆下板件区域进行放线，找方正，根据四面拆下板件的实际偏差，根据弹在地板上的控制线进行剔凿，使四面平直。如果落板区有较大的缺边掉角现象，将定型钢框架模板放入落板内，嵌1:2聚合物砂浆填角，在砂浆终凝前取出钢框架模板，第二次擦净棱角。面积小、数量少的坑、蜂窝混凝土表面可用1:2 ~ 1:2.5聚合物砂浆找平。抹灰砂浆前，基层必须用钢丝刷或加压水冲洗。