环锤式破碎机传动装置异响、振动过大
传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题。
传动装置异响
由于传动装置长时间高速运转，油封损坏，其他杂质进入轴承，加上润滑不及时，导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很明显的异响。这个时候须停车检修，更换轴承。
传动装置振动大
短轴轴承处在正常状态时，机器就会发出柔和、均匀的振动声。当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准，机器的振动声就会加大。这时应停车检修，更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力，有时皮带的松紧调节不好，也会造成传动装置的振动。
▲ 锤式破碎机短轴组件结构图
排除故障方法
在设备开机前，做好锤破的检查工作至关重要，对于传动装置而言，排除故障要做到以下3点：
1、在拆检修理传动装置时，要严格执行大修工艺，认真操作。更换轴承、密封时，要由质检员对其进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对；
2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配出现问题；
3、设备运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除，按时更换润滑脂，保证传动装置工作始终处于良好状况。
作为锤破的动力传输部件，传动装置如果出现问题将影响整个生产流程，做好以上3点，及时排除故障隐患，以保证破碎工作的***进行。
1.机壳锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。2.转子转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个***销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，环锤式破碎机价格，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，济南环锤式破碎机，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。3.主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的***为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，大型环锤式破碎机，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。4.锤头锤头是锤式破碎机***为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，小的锤头15公斤，环锤式破碎机厂家，大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。5.衬板和打击板锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。
环锤式破碎机达不到产量，如何操作？
5、破碎机锤头
锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。
锤头的寿命与很多因素有关，排除锤头材质和制作质量问题外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量，含水量是影响锤头寿命的关键因素。如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料筛条排料不畅，形成垫层，当锤头与筛条磨损和，锤头工作园直径变小，筛板弧度变大，在排料区域锤头与筛条的间隙过大，一些大的粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎机排除，也会形成垫层。这两种情况都会导致破碎机内积累物料，效率低而锤头的磨损加剧。
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