PE燃气管道全自动焊接设备，全自动热熔对接焊机的特点①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。②对每一连接、部件和操作人员的识别。③根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。④根据环境温度自动补偿加热时间。⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数工艺过程，可有效避免人为因素的影响焊接接口的质量。
全自动热熔机优势：1：焊机范围250-90中间所有型号全部满足。焊接范围更大！2：机器采用大功率铣刀，纯铜套电机，铣削动力更足！3：屏幕采用触摸屏操作模式，操作安全快捷!延长屏幕使用寿命。4：控制柜内设有压力传感器和温度感应器，可控制和自动调节加热板温度，可随时控制5个阶段的时间参数.5：熔接（焊接）时间、温度、压力全程自动控制。6：不同材质、口径、HDPE管道的国标熔接（焊接）参数已事先设定（选择口径、材质、系列号）。7：焊机在熔接（焊接）全过程中自动测定拖动压力.8：熔接（焊接）参数自动生成，加热时间自动控制。9：加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至 （由自动弹出的，合模时间自动控制在国标范围内）。10：熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示.11：熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员的USB中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。12：公司采用***的PLC控制模式，控制界面简单清晰，步骤清晰，操作简单。13：采用进口液压组件，压力控制14：质保一年，终生维修！15：焊机夹具采用4.0CM宽夹具，对口好对好调！方便施工。
全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。 焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
