PE管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。
该塑料管材生产线生产的管***有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的选择产品。
PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及***螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。PE管材生产线采用PE***螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保***挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了***挤出的稳定性,pe管材生产线,又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。采用***双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由***的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至很低
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威尔塑料机械有限公司pe管材生产线特点:
1.该挤出生产线配置两台挤出机,双层共挤,挤出物料稳定,塑化优良。
2.进口比例调节阀调节成型气压,稳定、可靠。
3.双流道螺旋复合挤出模具,pe管材,模具表面氮化抛光处理。
4.双层壁厚调节装置。
5.管材在线双层承插扩口。
6.工作台的横向、水平和垂直方向三维可调。
7.工作台的断电自动退出保护系统。
8.模块选用特殊铝合金制成,具有重量轻、强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特点。
9.成型模块风冷和水冷,pe管材设备,冷却效果好,成型速度快。
10.整条生产线采用PLC微电脑控制系统,直观显示熔体温度、压力,成型速度,故障报警等。
11.单螺杆挤出机(使用粒料)和节能双螺杆挤出机(使用粉料或粒料)供选择。


1、PVC管材生产线的工艺流程生产流程
原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、PVC管材生产线设备功能
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
三、PVC管材用途
(1)PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管……因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。PVC排水管用于排污……
四、辨别PVC管材的好坏的方法
(1)先看表面光洁度,以及白度。
(2)拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
(3)拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。
威尔塑料机械有限公司***致力于生产塑料机械设备,欢迎新老顾客前来考察。



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