分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用
1.上下刀轴不平行
众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。
2、上下刀轴轴肩有位差
圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。
3、轴肩对轴身的跳动
轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。
分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用
分条机分离轴上的分隔片和间距套的作用是用来分离，并保护带料在卷取轴上卷取时不受临近带料的干扰，保证卷料侧面整齐。每个分离单元由一个或几个间距套组成，它们的长度应比带料的宽度宽1-1.5mm，这1-1.5mm就是用来防止分隔片两面刮伤已裁好的带料。每个分离单元用分隔片隔开。所以，分隔轴上分隔片和间距套的精度也要加以控制。分隔片和间距套的端调误差应控制在0.03mm内，它们的厚度公差应控制在0.05mm内。在起卷时，应尽量把带料粘在隔离单元的中间。分隔片的材料应是硬工具钢，淬火后的硬度为HRC56-57。两面在近外圆处有斜度，以适应带料扇开后的角度。斜面的交接处为圆角，间距套可用尼龙和聚氨酯制成。
以上就是分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用，希望在今后分条机的认识中能够帮到大家，泰安鑫通机械设备有限公司***生产分条机、纵剪分条机，产品质量保证，***服务有保障，欢迎前来订购。
金属分条机的刀轴及结构
金属分条机分三大类：简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。
金属分条机的类别
金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。
金属分条机的功能
金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。
金属分条机的结构
金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，固定牌坊,厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm。
金属分条机的刀轴
直径φ120mm(h7),刀轴有效长度：650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。
刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个，刀片直径：ф240mm。
金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。